橡胶砂轮生产工艺参数的控制需要从哪些方面入手_橡胶砂轮安装_橡胶导轮规格

橡胶砂轮生产工艺参数的控制需要从哪些方面入手

作者：橡胶砂轮资讯来源：本站发表时间：2025/4/16 9:12:55 点击：120

深州市后屯五金胶木厂主要经营橡胶砂轮，橡胶导轮，拥有全套的橡胶砂轮、橡胶导轮生产设备，并配有先进的检测设备，大型投影仪、偏摆仪、动平衡机及各种计量器具和检测工具等。
一、橡胶砂轮原材料制备
磨料选择
根据被加工材料硬度选择氧化铝、碳化硅或金刚石磨料，磨料粒度影响表面加工精度
填充剂添加比例控制在10%-20%以优化结构强度
橡胶基材处理
选用聚氨酯、NBR等高弹性橡胶液，黏合剂需匹配黏度与耐磨性要求
生胶需在60-70℃烘软后切块，配合剂（如硫化剂、防老剂）需粉碎过滤确保纯度
二、橡胶砂轮混合与成型
混炼工艺
温度控制在80-120℃，压力0.5-1.2MPa，混炼时间15-30分钟防止焦烧
使用开炼机或密炼机使磨料与橡胶均匀混合，助剂需分阶段加入
压制成型
模具表面需抛光至Ra≤0.8μm，成型压力20-50MPa，保压3-5分钟
采用热压成型时模具温度保持50-70℃以减少内应力
三、橡胶砂轮硫化与后处理
硫化参数
分段升温：先以5℃/min预热至100℃，再以3℃/min升至140-160℃硫化温度
硫化压力1.5-2.0MPa，时间30-60分钟（根据厚度调整）
精加工与质检
修整时进给量0.05-0.1mm/转，检测硬度误差需控制在±5度
橡胶砂轮成品需通过动平衡测试（≤1.0g·cm）及磨削试件粗糙度验证

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